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工业案例

桶内存有空气造成结皮

  慧聪表面处理网讯:与其他涂料类似,汽车涂料在运输和贮存过程中易出现沉淀、变稠、结皮、浑浊等缺陷。

  涂料在运输、贮存过程中常发生沉淀现象,如颜料和填料下沉,经摇动后仍不见效。其产生的原因是颜料或体质颜料颗粒研磨不细、分散不良,填充料较多,颜料与漆基间发生反应或相应吸附,或贮存净相间较长,导致沉淀。防治方法为:在存放时经常将涂料移动,倒换放桶方法,如横放、倒放。不能贮存过久,在使用前反复流动、摇晃,或将全部涂料倒出,充分搅拌均匀。也可加入一些防沉淀剂,如硬脂酸铝、氢化蓖麻油、改性膨润土等。

  清漆、清油等出现不透明的乳浊状,透明度较差即为浑浊。产生的原因是在运输和存放时,由于保存不佳,从桶口渗时水分,或贮存时温度过代,油中含有的蜡质析出。另外,稀释剂溶角力不足,或里边含有水分也易造成清漆浑浊。解决的办法为库房存放温度应在20℃左右,发现浑浊时应加入溶解性强的溶剂,或采取安全的加热方法解决。

  色漆或清漆在存放过程中失去出厂时的稠度、变稠、变厚,甚至不能使用,这就是涂料变稠现象。色漆变稠主要是因为颜料与漆基发生反应,如锌白、铝白等盐基性颜料与漆基中的有机酸起反应生成金属皂。防治的办法为:涂料存放时间不宜过长,最好在品质保证期限内用完。存放时温度不应过高,更不能在烈日下曝晒或在高温室内用完。打开桶后的涂料应及时用完,用后封闭好桶盖,或加一些溶解力强的稀释剂。

  结皮是氧化干燥型的涂料表面结一层皮膜。产生的原因:涂料桶内装漆不满,桶内存有空气造成结皮;涂料中含有过多的干料,或用桐油制的涂料。除此之外,贮存进温度过高也是原因之一。解决的办法为涂料桶尽量装满,涂料与空气接触空间越小越好。用后封闭好桶盖或在涂料上加一些同类型稀释剂或抗结皮剂,如常用的有邻甲基酚、苯酚、邻苯二醛、松节油、丁醇、丁基乙醇胺、环乙酮等。

  胶化是涂料在存放时由液体态变成固体状态而不能使用。双组分涂料,如固化剂产生胶化是由于桶口封闭不严,空气中的潮气进入桶内。双组分涂料加入固化剂后没有完全用完,过液后产生胶化。防治的办法为:双组分涂料中使用的硬化剂用后将桶盖封闭严密,不让其接触潮湿空气,盛装硬化剂的容器应用小口嘴,带螺口盖,容易拧紧。使用双组分涂料时,应用多少调配多少,防止一次配料过多。

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  出版专著“电镀手册”“电镀原理与工艺”“镀锌”“实用镀铬技术”等,在国内外杂志发表论文40余篇。[详细]

  提出并促成中表协清洁生产指导委员会成立,积极开展电镀及表面处理行业清洁生产审核、推广和交流活动。[详细]

  研究方向:涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理。多篇论文在国内技术论坛或研讨会上获奖。[详细]

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