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  拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂,适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合 拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液,固化剂一般为异氰酸酯。颜色为主剂乳白色粘稠液体,固化剂为浅棕色。拼板胶主剂一般可以单独用作指接胶。

  1、含水率的控制:14%以下; 2、保持拼接面的平整,不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现,对容易变形的木材(例如橡木、水曲柳等),当天刨平的必须当天拼完,过夜的必须重新刨平; 3、拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。

  1.调配固化剂的时候,根据盛胶器具的大小决定调胶的多少,在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶,否则会造成胶浆反应起泡而溢出。

  4.调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完(涨完泡后再用效果更显著)。

  5.没用完的固化剂一定要严格密封存放,不能有水混入,以免造成硬化而报废。

  6.固化剂的配搭量一经确认,不能任意变动,否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。

  使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大(80%以下)、木质硬时,涂胶量要少;空间温度高、湿度小(60%以下)、木质软时,涂胶量要多一些。

  因胶的粘度(稠度)大,涂胶时最好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶,施胶量一般控制在150g-250g/m之间(硬杂木施胶120g-150 g/m、松软木施胶120g-250 g/m)。工件涂刷胶后要尽快拼接起来,防止胶体表面成膜,以免造成假拼接而极易开胶。

  无论采用哪种加压方式,都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定,除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外,其他的加压方式正常定义为(25℃时,湿度60%以下)2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时,可把加压时间缩短到一小时左右;反之则需要4小时或者更长时间。

  加压中要注意防止木条抽出(不平和大小头最容易出现),如有抽出要松压复位,不能带压强行复位;看拼缝有无胶体溢出,如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长,有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。

  在实木拼板或齿接工序中,为了防止开胶,对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下,要设定一个养护时间段,确保下一道工序的正常使用,我们建议:在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时,最佳时间设定在3-5天:在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时,最佳时间设定在1-2天为适宜。

  调配了固化剂的拼板胶一时不能用完的,一定要密封好临时存放,等待下次继续再用(不能长时间暴露在空气中,防止干皮),不会影响拼接质量。

  1.影响拼板胶粘接效果的因素之基材表面处理 基材表面处理应在用胶前24小时内进行。良好质量的表面会达到基材紧密相接和胶线.影响拼板胶粘接效果的因素之布胶量

  基材为软木硬木,一般单面涂胶,布胶量为200-300g/m2。合适的布胶量应为,当胶线受到挤压时,挤出的胶水呈连续均匀的珠状或细线.影响拼板胶粘接效果的因素之基材含水量

  干燥后的木材经过自然回潮后,含水率应控制在8—12%以内。过高的含水量,不利于胶水的渗透及固化;木材含水率低于8%时,将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象,不能达到良好的粘接强度,且有可能导致胶线处出现缺陷,如胶线.影响拼板胶粘接效果的因素之压力及压合时间

  必须保证足够的压力和压合时间。合适的压力,有利于胶水的渗透及形成理想的胶线;足够的压合时间,可以保证在卸压后,胶水已具有足够的强度以抵御基材本身所具有的应力及外界因素的影响。

  一、产品用途:主要用于硬木树种拼版,如:硬枫木、水曲柳、红橡木、柚木等。

  3、使用时将固化剂加入胶水中搅拌均匀,在1~2小时内使用最佳。在使用中发现气泡现象属正常现象,如气泡过多则需要多搅拌几次至气泡自然沉后再使用。

  4、秒速赛车技巧:其他的加压方式正常定义为(25℃时撤压:需长时间加压,小面积板材可在加压1.5小时后撤压,但在转入下工序前必须在撤压后3小时。

  四、机械安定性:耐高温测试:在65°烤炉中烤48小时后把温度跳到75°再烤48小时,未

  2、若按触到皮肤或身体部位、应即清洗;若洒落在地应该可用吸附法处理泄漏。

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